2026 年上半年，多条 UV 喷墨绝缘打印产线陆续落地头部锂电企业并稳定量产，实现对传统 PET 蓝膜包覆工艺的替代。这标志着电芯绝缘蓝膜向UV 数字化喷墨成膜的技术迭代，已经从车企小批量试验，迈入规模化普及阶段。

据机构测算，2026 年国内电池组绝缘材料市场规模可达 375 亿元，同比增长 25%。伴随 800V 高压快充车型快速放量、CTP/CTC 集成电池结构普及，电芯绝缘耐压门槛提升至 3000–4000V，传统贴膜方案已经难以满足新一代动力电池的安全标准。

PET 蓝膜依托基材搭配压敏胶，长期是电芯绝缘防护的主流方案，但在高压场景下短板凸显：耐压上限无法匹配 3000–4000V 工况；电芯充放电过程应力变化，容易造成包膜褶皱、鼓包、脱胶、空鼓，带来漏电隐患；同时胶带包覆占用空间，制约电池轻量化。叠加国标 GB38031-2025 “零热失控” 要求、欧盟电池法规 VOC 排放管控，蓝膜工艺的性能瓶颈日益突出，数字化 UV 喷墨打印，已经成为锂电绝缘工艺升级的主流方向。

图示：PET蓝膜脱落示意图；资料来源：搜狐汽车、浙商证券研究所

在这一轮工艺变革中，UV 喷墨打印凭借数字化按需成膜的优势，成为电芯端面、R 角、极片、聚能环等复杂高精度场景的优选方案。和大面积喷涂工艺不同，喷墨打印无需工装遮蔽、定点按需落墨，涂层厚度稳定控制在 ±10μm，材料利用率可达 98% 以上，有效解决异形曲面涂层不均、边缘溢料、层间错位等量产痛点，同时满足高压绝缘、轻量化、低 VOC 环保多重需求。

面向锂电产线多样的电芯结构与严苛的量产要求，汉森软件以自研板卡、打印控制系统、CCD视觉定位、核心配套部件（墨路系统、UV灯）为核心底座，打通「算法-硬件-视觉-油墨-工艺」全链路，覆盖方形、圆柱、极片、聚能环等多类电芯应用场景，兼顾精度、良率与产能，实现全生命周期成本可控。同时开放SDK二次开发接口，自研板卡取得欧盟 CE 认证，满足海外项目合规交付需求。

一、方形电池外壳喷墨方案

【视觉 - 算法 - 硬件】— 三位一体智造闭环

方案配置：CCD 视觉定位 + RIP + 打印软件 + 板卡 + 万兆网架构

方案特点：

• 智能视觉轮廓建模：采用 CCD 视觉定位，根据轮廓生成及 R 角轮廓的 BMP 图，解决定位涂层偏移现象
• R 角自适应算法：自研补偿算法，动态调整墨滴喷射角度与堆叠密度，解决曲面涂层易出现微裂纹、厚度不均问题
• 板卡级数据优化：轮廓矢量填充，通过本地化处理图形数据，确保大尺寸电池产线 0 延迟连续打印

二、电池极片绝缘喷墨方案

毫米级定位・微米级堆叠 — 极片智造闭环

方案配置：CCD 视觉定位 + RIP + 打印软件 + 板卡 + 万兆网架构

• 视觉动态定位：高精度 CCD 实时捕捉极片轮廓，自动生成 BMP 图，支持智能屏蔽，避免绝缘层污染极耳活性区
• 多模态打印：基于singiePass打印机制，配合实际应用开发正反向及往复打印方案，兼顾精度与效率
• 动态油墨控制：自研波形算法，实时调整打印波形的点型和截墨，保证误差控制在 10um 以内，解决极片多层厚度误差引发的局部放电风险
• 智能白边纠偏：支持正向来回扫描打印，视觉系统实时检测白边位置，触发动态偏移补偿

三、圆柱体电池打印方案

360 度无缝喷印 — 圆柱电池智造

方案配置：RIP + 打印系统 + 板卡 + 万兆网架构

方案特点：

• 螺旋式曲面智控打印：自研动态轨迹算法，实现 360° 无缝打印，解决圆柱电池因曲率导致的涂层厚度不均问题
• 独立闭环喷印：一个喷头专属打印一个电池，杜绝串扰的同时实现智能校准墨滴落点

四、圆柱体聚能环喷墨方案

微秒同步・零位移堆叠 — 聚能环智造

方案配置：CCD 视觉定位 + RIP + 板卡 + 万兆网架构 + 打印机

方案特点：

• 智能视觉定位：3D 线扫相机拍照定位聚能环拓扑轮廓，自动生成 bmp 图，规避焊接凸点等非打印区
• 多 Pass 累加打印：Singlepass 打印多 pass 模式，通过自研算法实现实时误差补偿，结合位置累加触发，规避多 Pass 打印累积误差导致的层间错位
• 光 - 机 - 电精准协同：光电编码器 + 板卡组合， 杜绝边缘虚喷及飞墨

汉森软件方案核心优势

• 全电芯形态覆盖：一套方案可覆盖方形外壳、极片绝缘、圆柱电芯、聚能环四大应用场景
• 多型号喷头兼容：支持 Xaar、精工等主流工业压电式喷头，按需匹配不同精度、产能需求
• 自研RIP核心算法：内置 R 角自适应补偿、螺旋轨迹控制、多Pass误差补偿、断孔补偿、白边纠偏等算法，攻克曲面涂层不均、层间错位等量产痛点，实现圆柱电池360°无缝包覆
• 一体板万兆网集群架构：板卡本地图形算力，图形数据就近处理，传输量减少 90%；单主机驱动多工位同步打印，大幅降低产线硬件投入
• 精准分层厚度管控：集成自研平台，涂层厚度实时可调、可视化，工艺全程可追溯
• 油墨协同+工艺验证：可配合油墨厂商完成绝缘油墨适配调试，支持耐压、局放、老化等电池安全指标联调验证，保障涂层绝缘性能稳定可靠
• 标准化二次开发接口：SDK 简洁易用，支持 OEM 快速集成，可提供开发套件、定制化系统工程交付服务
• 工业级稳定量产能力：自研板卡取得欧盟 CE 认证，满足海外项目合规交付

UV 绝缘喷墨打印具备高附着力、无溶剂零 VOC、柔性数字化制造等优势，正在成为 800V 高压快充电池新一代 “芯” 保护伞，替代传统蓝膜方案，为动力电池轻量化、高安全升级提供新路径。

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